河南事实新闻京东白条一般收几个点(白条闪付操作简单)

疫情洗礼之下，业绩无疑是企业对抗不确定性能力的最佳证明。
　

8月18日，中国乳企龙头企业中国飞鹤（如下简称，飞鹤）发布了2021年上半年财报，今年上半年该公司业绩再攀新高，营业收入115.4亿元同比增长32.6%，近三年净资产收益率超40%，近四年飞鹤研发费用复合增长率109%，呈现稳步提升的运营实力和强劲的竞争优势。

数据展示了飞鹤上半年的成功，但本次财报上亮出的“破局”之道更为夺人眼球：横向布局全产业链建设，奠定破局基础；纵向激发全产业链创新，积累破局实力。呈现出了飞鹤乃至中国制造业进入数字化改革深水区后的转型方向。

坚持做难而正确的选择的企业才可能赢在每一个时代。通过聚焦双链融合，推动全产业链技术创新，飞鹤实现了业绩及市场占有率持续攀升，并推动自身向更大的市场目标前进。

以用户为核心，飞鹤用科技重塑品牌价值

正如21年度中报中显示，飞鹤业绩再攀新高，呈现出强劲的竞争优势，成功的秘诀则是其坚定的价值追求“用户第一”，运用新技术、探索新模式、适应新环境。

以品牌赢得用户，以产品塑造品牌，以科技赋能产品。飞鹤全力打造的新鲜科技“共生圈” 满足了用户对奶粉安全和品质的高期待。通过数字化、智能化 布局产业链，飞鹤以科技定义“鲜标准”，领先“鲜安全”。 正如中国飞鹤副总裁魏静所言，“飞鹤实际上是用科技塑造品牌价值。”

为了确保奶源安全，飞鹤从2007年就开始布局产业链上游； 此后历时十余年，飞鹤打造了农牧工三位一体的婴幼儿配方奶粉专属产业集群，依托专属产业集群优势，飞鹤构筑起了“2小时生态圈”，即牛奶直接被采集进银色真空管道，在10分钟内被降至0~4℃，存进贮奶罐，然后通过全封闭的低温安全运输车，2小时即可运至样板工厂加工成粉。

保证产品的新鲜度是赢得用户信任的第一步，第二步则是通过生产“透明化”，把监督权交给每一位消费者。飞鹤搭建数字化追溯系统，覆盖牧场、生产、质量、仓储、流通等全链条，将每一罐奶粉的生产工厂、批次、工厂产线都呈现在消费者眼前，如魏静所说：“飞鹤为什么要做可追溯系统，实际上一方面是基于对于用户的考量，希望给用户提供更大的价值。”全产业链、全域、全节点的溯源过程，让数千万消费者透过屏幕穿越到北纬47°飞鹤产业集群，见证了每一粒营养的制造过程。

每一个时代都会对企业提出新的挑战，但飞鹤初心不变。本季财报中，飞鹤再次明确以用户第一为核心，始终贯彻 “更适合中国宝宝体质”的信念，用科技创新驱动母乳研究新突破。在国家开放三胎政策之下，与科技共生的飞鹤将迎来更为广阔的数字化红利。

全局数字优化，实现企业智变

除了提升用户体验，数字化技术也正在推动飞鹤不断提升产品质量控制能力、降本增效以及自身管理水平。

2010年之前，飞鹤就敏锐地意识到，信息化、数字化将成为企业未来发展的新动力，开始在工厂端布局信息化系统；2012年，正式对消费者提供溯源查询服务，开全行业先河，消费者只需扫描奶粉罐底的二维码就能清楚地追溯到每一粒营养从一株牧草到成粉装罐的全过程；2016年，整个集团的智能制造布局计划正式启动，飞鹤开始系统性地规划并推动工厂端数字化、智能化改造。

2018年，飞鹤开始推进全面数字化升级，并确立了“3+2+2”的发展战略，通过中台连接起供应链、生产端、消费端流动循环，从更深层次驱动配方奶粉产品的核心技术研发。具体来说，就是以智能制造、ERP（企业资源管理）系统建设、智能办公等“3”个具体IT项目为依托，以数据中台和业务中台“2”个中台为统一支撑，支持新零售和智慧供应链“2”个核心业务目标的实现。

确定战略后，飞鹤与全球领先的人工智能公司阿里云达成战略合作，启动数字化建设。

以飞鹤（甘南）工厂为例。2019年的4-5月份甘南工厂MES系统（制造企业生产过程执行系统）上线。以MES为中心，甘南工厂陆续做了ERP升级，并接通WMS系统（仓储系统）、实验室管理系统，实现了4大核心系统的有效衔接和实时交互，这些系统全面覆盖整个生产线。

也就是说4大智能化系统把所有的设备、人员、仓储、EPR全部联动起来，通过数字化对整个工厂进行建模，将整个生产流程呈现在系统里以供技术人员实时观测，从销售计划倒推物料采购，以及盘活库存信息，精准制定月生产计划等多个环节，保证了质量控制和降本增效。

甘南工厂为集团成功打造了一个可复制样本，集团侧的其他工厂，只需要复制这套系统，就可以直接实施上线。

据飞鹤跟踪调查，以甘南为代表的工厂，实现整个生产流程的系统化管理后，不合标产品率趋零。

当然，数字化转型不仅意味着一次次技术迭代，更是认知层面的质变，并带来企业组织的深刻变革。通过对全产业链的数字化理解与系统化设计，飞鹤数字化转型正在逐渐实现对内升维整合，对外用户旅程全覆盖。

经过数字化建设，飞鹤的团队管理能力与组织文化已经高度适应数字化场景下的生存与发展。借助数字化升级，员工们对时间管理、品类管理、陈列管理以及进销存管理都一改过去繁琐的手工记录，实现了日常一机在手实时观测，并迅速以数据驱动决策。

(图片来源：《中国国家地理》摄影师 吕雷亮)

在终端场景，运营人员借助数字系统提供的定制化信息，能够有更多方法去触达更多用户，并为他们提供更个性化的服务。仅2021年上半年飞鹤就在全国举办了超40万场研讨活动，零距离为消费者提供专业“生养教”知识，将专业的育儿知识、人性化的关怀，传递给每一位有需要的宝爸宝妈，配合国家生育政策，有效化解新手父母的生养焦虑。

5G、大数据、人工智能、物联网等技术的不断发展，将彻底改造整个企业运转模式，对于飞鹤而言，数字化升级的下一步是智能化。例如增加智能AI的应用进一步加强人员管理；利用体量更大的数据，在生产过程中进一步排除人工干预，让系统更多的参与到设备控制中，实现生产过程的智能化。数据利用能力或成为飞鹤未来核心竞争力之一。

推动产业链升级，构建数字化共生生态

“十四五”规划纲要勾勒了未来五年数字经济建设与发展脉络，数字化转型进入深水区，这对各行业来说都知易行难。因为数字化转型进程不仅仅是一家企业、一个行业的事，也关乎未来整个产业能否实现全面高质量发展。对于制造企业来说，更需要行业参与者们“共同做产业”，才能形成数字化时代下生态合作关系新的增长点。

在加速转型的同时，飞鹤数字化还有更高的目标，即带动上下游企业加快数字化进程，进而推动整个产业链智能化升级。从端到云的强技术支撑成为关键因素。

2018年以来，飞鹤与阿里云紧密合作，不断完善全体系信息化搭建。飞鹤与阿里云合作打造的数据中台和业务中台，就是把上下游的生态协同起来，提供一套整体解决方案。阿里研究院副院长安筱鹏称，过去碎片化数字解决方案既无法解决全局问题，也远远满足不了消费者的需要，“飞鹤的选择就是推倒重来。”