提锂新工艺解决难题 锂材料依赖进口局面有望打破

　　经济日报-中国经济网北京6月14日讯 （记者 顾阳）从中国化工学会获悉：由江西浩海锂能科技有限公司联合南昌大学、江西省化学化工学会等单位共同研发的“锂云母全组分利用绿色工艺及关键技术”日前通过国家科技成果鉴定。以中国科学院院士段雪领衔的评价委员会专家一致认为，该成套工艺设计路线先进合理，解决了废渣综合治理利用难题，技术创新明显，达到了国际先进水平。

　　碳酸锂是一种无机化合物，是新能源电池重要的化工原料。随着国家新能源发展规划的制定，锂电池产业已成为国家重点支持发展的新能源产业之一，碳酸锂作为锂电池生产的重要基础原料，重要性与日俱增。

　　“碳酸锂是生产二次锂盐和金属锂制品的基础材料，是锂行业中应用最大的锂产品，其他锂产品基本上都是碳酸锂的下游产品。”南昌大学教授、博导邱祖民表示，新能源汽车高速发展，对于锂电池的需求持续增长，2017年中国动力锂电池出货量同比增长27.27％。此外，陶瓷玻璃、航空航天等行业也需要大量的锂。目前，中国锂消费量已经占全球总消费量的一半。

　　与此同时，我国的锂盐进口量也在持续增加。据海关统计，2017年我国进口锂盐总计3.5万吨，同比增长27.79％；全年出口锂盐总计1.9万吨，同比增长74.85％，净进口量达到1.6万吨。这意味着国内锂盐近2万吨需求量中，超过八成依赖进口。

　　据介绍，传统以锂云母为原料提锂的工艺主要有食盐压煮法、碱压煮法和硫酸法等，这些工艺不仅大量消耗锂云母，而且会产生大量废渣。据统计，每吨碳酸锂生产过程会产生约40吨废渣，不仅环保处理量大，且锂的回收率低，提取反应条件苛刻、易造成设备严重腐蚀。

　　江西飓风化工（集团）公司董事长葛亮明介绍，传统工艺下提取1吨碳酸锂的成本约9万元，市场价约15万元；每吨废渣处理成本大约4000元，如果将此费用计入成本，那么传统工艺下的生产或将入不敷出。

　　“新工艺的提取成本虽有所上升，达到11万元/吨，但综合附加值产出超过30万元/吨。此外，废渣产出也从30吨至40吨降低到2.7吨。”葛明亮说，新提取工艺具有自主知识产权，是目前国内外唯一能够真正实现锂云母中全元素提取的工艺技术，不仅从根本上解决了传统方法的废渣问题，而且大大提高了锂云母的综合经济价值。

　　根据《全国矿产资源规划（2016-2020年）》，我国将推进四川甘孜锂辉石矿、新疆阿勒泰锂矿、江西宜春锂云母矿资源勘查开发。“公司所在地江西宜春市拥有世界最大的锂云母矿，氧化锂可开采量占全国的31%、世界的8%。”葛亮明透露，计划在两年内建设4万吨规模生产线，项目达产后有望改变锂材料依赖进口的市场格局。